通常SMA在焊接后,其表面總是存在不同程度的助焊劑的殘留物及其他類型的污染物,如堵孔膠,高溫膠帶的殘留膠,手跡和飛塵等,即使使用低固含量的免清洗助焊劑,仍會有或多或少的殘留物,因此清洗對保證電子產(chǎn)品的可靠性有著極其重要的作用。下面綠志島焊錫廠小編教您如何清洗SMA的殘留物。
SMA溶劑法清洗的工藝流程
1、間歇式清洗
先將SMA放在清洗機的蒸氣區(qū)內(nèi)(清洗機四周有冷凝管),有機溶劑被加熱至沸,其蒸氣遇到冷的工件表面后又形成溶劑,并與表面污染物發(fā)生作用,最后隨液滴下落至焊接面并帶走污染物,再用冷凝管回收下來的潔凈溶劑對工件進行噴淋,沖刷掉污染物。噴淋后工件仍然在蒸氣區(qū)內(nèi),當表面溫度達到蒸氣溫度時,表面不再出現(xiàn)冷凝液滴,此時工件已經(jīng)潔凈干燥。最后取出工件即可。
2、沸騰超聲清洗工藝
被清洗的工件浸入在超聲槽中,溶劑升溫至沸點,激活超聲波發(fā)生器,超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻振蕩信號,通過換能器將高頻振蕩波轉(zhuǎn)化為機械振蕩,激勵清洗劑,它會促使清洗劑生成許多小氣泡,小氣泡爆炸消失,在生成,循環(huán)不斷,并產(chǎn)生瞬間高壓,這種現(xiàn)象在超聲清洗中稱為“空化效應”,這種空化效應具有很強的沖擊力和擴散作用,有利于清洗劑滲透到SMD底層,清洗底層的污染物。
3、連續(xù)式溶劑清洗工藝
連續(xù)式溶劑清洗工藝原理同間歇式溶劑清洗,即SMA先巾幗蒸氣區(qū)清洗,接著浸入溶液區(qū)(二級)接受高壓噴淋(或超聲波清洗),最后SMA通過蒸氣區(qū)。整個流程是連續(xù)自動運行的,能大批量生產(chǎn),且沒有操作者人為的因子,蒸氣損失較小。