大家用無鉛錫膏作業(yè)的情況下，總是有很多出泡的難題。焊點中的氣泡不但危害焊點的穩(wěn)定性，還會繼續(xù)提升元器件無效的幾率。應(yīng)用無鉛錫膏時，焊點中的氣泡是電子器件作業(yè)時的儲熱場地，電子器件作業(yè)造成的熱能會在氣泡中累積，造成焊點環(huán)境溫度沒法成功根據(jù)焊盤輸出。運行時間越長，累積的熱能越多，對焊點的穩(wěn)定性危害就越大。

為了更好地在應(yīng)用SAC鋁合金時做到預(yù)估的濕潤和最后互聯(lián)，與其中的助焊劑對比，SAC錫膏中的助焊劑一定要在更高一些的環(huán)境溫度下作業(yè)，而且SAC鋁合金的界面張力超過錫鋁合金。熔化焊料中收集揮發(fā)性有機(jī)物的概率提升，這種揮發(fā)性有機(jī)物不易從熔化焊料中排出來，因而難以防止氣泡，但我們可以根據(jù)方式除去氣泡!因為一般氣體回流焊設(shè)備沒法在內(nèi)部造成真空，沒法合理清除爐內(nèi)co2和焊點內(nèi)部氣泡。為了更好地避免焊點的氮氧化合物對回流焊爐的防護(hù)，因為N2的工作壓力高過大氣壓力，焊點內(nèi)部造成的氣泡較多，那麼應(yīng)用無鉛錫膏后如何解決氣泡的難題呢?

1.電焊焊接后，在制冷前的這一環(huán)節(jié)開展梯度方向真空包裝，即真空值慢慢提升，由于電焊焊接后焊料仍處在液體。這時，氣泡分散化在焊點的每個部位。梯度方向真空包裝能夠先將表層的氣泡吸走，底端的氣泡會往上挪動。伴隨著工作壓力的減少，氣泡會勻稱外溢。假如馬上排盡氣體，焊點上面留有發(fā)生爆炸張口。

2.預(yù)抽真空。在加溫?zé)o鉛錫膏以前，應(yīng)排盡作業(yè)地區(qū)的co2，以防止焊料加溫全過程中產(chǎn)生空氣氧化膜。真空還可以提升濕潤總面積。

自然，除開所述會危害無鉛錫膏應(yīng)用后出泡的難題，大家的工作上也有許多小關(guān)鍵點。要是大家作業(yè)留意這種難題，堅信出泡是能夠防止的。

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